我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。
產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)
②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).
③材料的流動(dòng)性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。
模具:①前后模具溫差大。
2、模具溫度太低。
3、模穴厚薄差異太大。
④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。
⑤澆口太小、流道太長。
⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻,項(xiàng)出不直、不均,產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。
⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng),冷卻效率不均勻。
注塑工藝:①料簡溫度太低。當(dāng)料簡溫度太低時(shí),熔融溫度低,殘余剪切應(yīng)大,容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會(huì)降下來,勉強(qiáng)以高速成形時(shí),殘余剪切應(yīng)力大,容易翹曲。
③射出壓力太高。
④保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。
⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。
⑥緩充不夠,型腔內(nèi)填充不足。
塑料制品注塑加工時(shí),填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足
注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時(shí)間。
塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指: 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話,注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會(huì)增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于
外觀缺陷: 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對(duì)于塑料制品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角,塑料加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關(guān)重要的一步。二,嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷,如產(chǎn)品較脆、