我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費(fèi)
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1.節(jié)省塑料原料
由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價(jià)格昂貴,不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月,就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?/p>
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
與雙分型面的三板模相比,熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以提高注射溫度來補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道內(nèi)的
塑料溶體更易流動,對于大型,薄壁,難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型,脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低,產(chǎn)品變形小,熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?,選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只
能看閥針痕。
3.提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)
塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道注塑模具成型后,無需修建澆口,取冷凝料柄工序,有利于澆口與產(chǎn)品的自動分離,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,縮短塑料產(chǎn)品成形周期。
4.強(qiáng)化注射機(jī)功能
熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大幅度降低注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時(shí)間,塑料加工廠在較小的注射機(jī)上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用,強(qiáng)化了注射機(jī)的功能,改善了注塑工藝。
5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性
6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡,通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡,自然平衡的效果也很好,對澆口的精確控制,保證多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。
塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時(shí)間越長。一般而言,冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時(shí)間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻
深州市華民機(jī)械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(厚地)食品機(jī)械配套合作多年,深受
①塑料制品投影面積超過注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良,型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大,且加料量太大;⑦型腔料溫高,模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,注射速度過快;
總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?
塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨(dú)立牌號,便于顧客影象。一個(gè)好的牌號的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的,在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候,需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工
原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動同樣多的距離,重量